秸秆揉丝机锤片的深入研究

　　传统秸秆揉丝机锤片在加工过程中，锤片的机械性能、硬度、耐磨性能、结构尺寸等直接影响原料的加工水平。锤片磨损严重时会产生破碎，打坏主设备机体，不仅降低生产加工效率，而且严重影响产品质量。锤片式易损件。

　　延长秸秆揉丝机锤片寿命，可以在锤片的边角部位堆焊碳化钨合金等高硬材料，焊层厚1~3mm，其使用寿命比65mn整体淬火锤片的使用寿命提高了7~8倍，但成本也会高处2倍。保证锤片的耐磨性，热处理后淬火区硬度应达到HRC50~57。达到良好的减震效果，同时减少对销轴的磨损。

　　秸秆揉丝机的指标有揉丝粒度、生产效率和功耗等，而影响揉丝性能指标的因素包括：被揉丝物料的结构及物理性质、锤片的线速度、筛片孔径、锤片末端与筛面间的间隙、物料喂入量及空气流量等。

　　秸秆揉丝机锤片类型及锤片末端线速度对生产率及揉丝功率影响显著，锤片排列方式对揉丝性能的影响相对较小，但是锤片厚度对揉丝结果的影响不显著。在确定其他组合后，通过大量的实际生产，确定当锤片厚度为8mm时，揉丝机的生产率较高且吨料电耗相对较低且耐磨性好。

文章来源：http://www.czscx.com/info.asp?id=828

上一文章：秸秆青贮机降低喂养成本

下一文章：饲料粉碎机均匀投料操作方便